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智启南航,慧聚成飞|成飞-南航“智汇蓝天”二期项目投票啦!

成飞校园俱乐部小百科

成飞-南航“智汇蓝天”科创孵化中心正式成立于2016年9月,采取校企合作的模式,企业定期发布课题,学校针对企业需求招募指导教师,实行校企“双导师”指导模式。

“智汇蓝天”一、二期共计发布四十余个课题,参与学生近500名,在校企导师精心指导下,均取得了优秀的成果。2018年,三期项目发布,将再次为产学研深度融合、校企协同育人提供路径。

成飞-南航“智汇蓝天”工程训练项目二期

历经一年

在校、企导师们的精心指导下

项目成员共同协作

积极参加企业调研活动

取得了可喜的成绩

为了让大家进一步了解二期项目

我们发起了项目投票

最终评比结果会结合票数一起考量哦~

钛合金接头的拓扑优化设计

项目成员:代定强、杨定业、柳季言、胡斌、孟浩

校企导师:鲍益东、李飞

项目介绍及成果:

该课题共包含两方面的内容,设计有限元模型,进行拓扑分析。我们需要确定设计域,边界条件,响应以及目标,从而完成最小化应变能的最优设计。如果条件允许,进一步应用3D打印技术,做出成品,进行实际受力强度实验,进行与生产实际相适应的相关调整,使项目研究成果应用于实践中。

目前已完成多个接头的拓扑优化结果及优化后接头的3D打印试制品。

某新型脱模剂迁移性研究

项目成员:文艺璇、代琳、李梦琪、姚勇勇、邹雪雪、许艳芳

校企导师:李金焕、吕兆萍、徐老师

项目介绍及成果:

本项目通过对两种新型的脱模剂的成分进行分析和复合材料树脂体系的相容性分析,探究该脱模剂的环境友好程度以及脱模后其对树脂体系的的影响。

目前已有实验报告1篇;小论文1篇;分别测试分析出了两种新型脱模剂的主要成分官能团;测试了两种脱模剂的热分解温度;测试了树脂固化成型中脱模剂迁移渗透到BMI/EP树脂体系内部的深度。

钛合金转角加工的工艺优化方案

项目成员:俞威威、黄智超、王剑敏、熊蓉

校企导师:杨文安、高鑫

项目介绍及成果:

为实现对转角加工切削力的控制,需要对转角加工时的切削力进行仿真模拟,以便于通过工艺优化的手段减少转角加工切削力,提高零件的表面质量和加工效率。

目前已有仿真报告一份。

基于ARM的便携式数据采集器硬件开发设计

项目成员:赵晗汀、范琳琳、何家俊

校企导师:胡志忠、郭荣辉、成金涛

项目介绍及成果:

本项目以Arm处理器为核心,拓展外围接口,设计一种软硬件配置灵活、适用性强、性价比高的嵌入式便携数据采集系统。

目前已完成调研报告1篇;小论文2篇;CATIA-VBA开发程序一个   ;打印实物两个。系统模块—数控程序预处理。系统模块—信号采集。使用MC公司的Ulx for Labview插件通过读取PCIM 1602/16板卡数据,采集切削力信号。系统模块—机床信息采集:读取机床参数(当前坐标、NC代码、主轴功率)。对DMU-80P及PC进行DCOM配置,使用Labview的OPC Servers客户端进行机床参数读取。

基于ARM的多功能便携数据采集器设计

项目成员:曹源、刘彦浩、杨弘毅、胡顺雅

校企导师:郭荣辉、胡志忠、成金涛

项目介绍及成果:

本项目拟设计一个便携式多功能数据采集系统,该系统采用ARM+FPGA硬件架构,主要包括数据采集模块、数据处理模块、显示模块、控制模块、电源模块、电磁防护模块,ARM负责系统的管理、FPGA负责数据的实时处理。

目前已完成结题报告一份;实验记录一份;软件系统两个;实物三件。最终成果为“基于ARM的便携式数据采集器”的成品实物样机。

飞机导管接头柔性定位夹紧装置设计

项目成员:史佳鑫, 魏灵航,刘庆波

校企导师:安鲁陵、曾德标

项目介绍及成果:

本项目旨在分析各种已有支撑结构,对其进行力学性能分析,在此基础上对点阵支撑结构进行优化与重新设计。并利用三维建模软件对支撑结构进行设计,分析其可行性。

目前已完成管接头夹具三维模型两个,导管柔性定位夹具三维模型一个,夹具说明书一份。调研报告1篇;CATIA-VBA开发程序一个;优化现有的点阵支撑结构,设计了四种不同的点阵支撑结构;用CATIA构建了多个代表性零件作为验证零件;以VS2008为基础,搭建的算法平台可进行待支撑区域的识别并自动添加自行设计的三种支撑结构;打印实物两个(还在寄送)。

多品种混线生产单元产能评估规划与建模

项目成员:罗建竹、赵雪、余淼、陈彤彤、钱慧琳、党子涵、张绮颜、李晶、骆雅、吴乔

校企导师:谢乃明、周勇

项目介绍及成果:

本项目对于航空制造业中多品种、小批量混线生产模式中产能评估问题,从产能核算、产能评估、产能-计划动态调整三个方面,对生产单元的产能评估问题展开研究,并提出有效评估方法。

目前成果:1、给出一个实际可行的使用机器设备等资源的方案,进行建模仿真,并建立了产品研发等不确定情况影响下的产能调整方案及调整模型; 2、研究报告一份

钛合金零件的优化设计与3D打印研究

项目成员:缪奎宗、曹轩铭、潘越、邢翔宇、朱健峰

校企导师:戴宁、李飞

项目介绍及成果:

飞机的轻量化设计和制造是评价飞机机动性能的重要指标,传统结构件通过选取合适晶格填充零件优化设计后,利用3D打印方法制造出来,可以在零件保证使用性能下大幅减轻结构件的重量,本项目主要对飞机常用的TC4钛合金接头拓扑优化开展工作。

目前已完成结题报告一份;实物模型若干;实验数据记录五份。

面向激光铺粉3D打印的空心点阵支撑结构设计及优化

项目成员:谭鉴浩、邓晓鹏、黄颖、侯一帆、黄仁凯

校企导师:戴宁、李飞

项目介绍及成果:

本项目旨在分析各种已有支撑结构,对其进行力学性能分析,在此基础上对点阵支撑结构进行优化与重新设计。并利用三维建模软件对支撑结构进行设计,分析其可行性。

已完成调研报告1篇;CATIA-VBA开发程序一个 ;优化现有的点阵支撑结构,设计了四种不同的点阵支撑结构;用CATIA构建了多个代表性零件作为验证零件;以VS2008为基础,搭建的算法平台可进行待支撑区域的识别并自动添加自行设计的三种支撑结构;打印实物两个(还在寄送)。

飞机机身骨架多点柔性定位工装设计

项目成员:王春江、刘阳阳、金洁

校企导师:田威、曾德标

项目介绍及成果:

本项目提出一种多点柔性支撑装置,该工装具有X/Y/Z三个方向自由度;可以实现联动控制稳定性高,运行平稳,可靠性强。

已完成结题报告1篇;调研报告1篇;小论文1篇;CATIA工程样机模型一个。系统关键定位模块—3-tpt并联机构设计: 建立物理样机模型与数学模型。

数控机床关键部位运行振动信号监测与分析

项目成员:朱天煦、富志鹏、张晟铭、彭佳豪

校企导师:臧朝平、朱绍雄

项目介绍及成果:

本项目建立了可以代表轴承故障信息的特征组合,提出了一种基于振动测试数据的PCA-LMD多特征及支持向量机的滚动轴承故障诊断方法。

完成轴承振动分析、特征提取、智能诊断的软件程序一套;提出一种基于振动测试数据的PCA-LMD多特征及SVM的滚动轴承智能诊断方法;可完成《基于PCA-LMD多特征及SVM的滚动轴承故障诊断方法》论文一篇,已完成初稿。

基于振动信号的故障诊断及预测分析

项目成员:张思卓、李树志、丁章升、伍爱江

校企导师:叶明、朱绍雄

项目介绍及成果:

本课题致力于在机床运行的过程中进行实时监测,并对数据进行实时分析和诊断,进行预测,在故障发生初期或即将发生时发出警报,以保障机床安全,并避免人工监测的不确定性和成本 。

基于PYQT的在线噪声监测软件,结合c51和adc0808的噪声采集传送装置。

机械主轴运行振动信号的监测与分析

项目成员:赵晨旭、王大伟、杨博、杨中怡、王章源

校企导师:李苗苗、朱绍雄

项目介绍及成果:

本课题优化设计了主轴整体加载方案,并进行了运动仿真分析,实现机械主轴的振动信号采集,对采集到的信号加以分析,为机械主轴的故障分析提供数据支持。

结题成果报告一份、国家专利一件、主轴载荷加载系统设计一份、该系统的仿真处理结果一份、数据采集与处理小论文一份、文献整理一份。

数控加工过程刀具切削力状态检测

项目成员:吉宏程、徐超凡、甘建业、余航、王小姗、华家玘、倪金成

校企导师:刘长青、孙超

项目介绍及成果:

本项目是研究如何进行刀具检测,通过研究得到解决方法来完成自动停机。主要研究思路为,借助已有的实验数据(切削力),通过神经网络建立切削力与刀具磨损的关系;借助LABVIEW实现对机床的在线监控。

已完成调研报告1篇;小论文1篇;MATLAB程序若干;labview程序若干

TC4-DT钛合金电子束焊缝断裂韧性研究

项目成员:叶香琳、王佳雯、冯雨春、商林芸、朱笑林

校企导师:刘小刚、李飞

项目介绍及成果:

TC4-DT钛合金被广泛应用于飞机和发动机等重要承力框梁结构制造。同时,电子束焊接技术是TC4-DT钛合金主承力构件整体制造的关键技术。焊接接头的力学性能是影响焊接结构耐久性与安全性的重要因素, 由接头各个区域的力学性能共同决定。本课题通过断裂韧性试验及微观组织观测,研究TC4-DT电子束焊接头断裂韧性性能,为TC4-DT在飞机接头上的应用提供参考,具有一定的工程意义。已完成调研报告1篇;结题报告1篇。

选区激光熔化成形钛合金构件疲劳性能优化基础研究

项目成员:肖雨欣、陈洪宇、王锐、胡涛

校企导师:顾冬冬、李光俊

项目介绍及成果:

本项目开展对钛合金构件SLM增材制造工艺调控的研究及疲劳性能优化的前期研究,为后续疲劳性能的研究准备。

目前已完成报告1篇。

拓扑优化在框架式模具结构设计中的应用

项目成员:纪雅萱、张馨、夏睛晶、王拓、杨惠敏

校企导师:鲍益东、张冕

项目介绍及成果:

对航空复合材料构件制造用框架式模具进行了底部支撑框格的结构拓扑优化;根据对优化结果的分析以及优化前后的底部支撑框格的有限元模拟结果对比,验证经过拓扑优化设计后的框架式模具底部支撑框格比原有结构具有较高的刚度。

已完成:1.优化后仿真报告一份;2.过程中的实验记录一份;3.论文一份。

复合材料的三维数字化测量

项目成员:冉隆森、钱政宁、石世锋、陈一

校企导师:崔海华、张冕

项目介绍及成果:

本课题拟采用数字化的方法实现复合材料的数字化三维测量和检测,研究内容包括基于视觉光学原理的三维测量方法;三维测量系统参数精确标定技术;面向复合材料弱刚性的非接触测量与特征提取;三维测量数据重建与分析。

已完成技术报告*1,硬件平台*1,标定重建程序*1

钛导管成形的有限元分析

项目成员:黄文钰、叶凯玉、张昕祎、薛光君

校企导师:闫崇京、李光俊

项目介绍及成果:

本课题即通过建立导管弯曲数学模型,使用有限元分析软DYNAFORM以及后处理软件ETA/Post-Processor对飞机钛合金导管的绕弯成形进行建模仿真,提高生产效率和产品质量,并降低成本。

已完成结题报告1篇;调研报告1篇;

铝合金导管数控弯曲工艺对管材性能的要求研究

项目成员:王晨菲、李星、王成

校企导师:郭训忠、李光俊

项目介绍及成果:

本课题着眼于铝合金导管数控弯曲工艺对管材性能的要求研究,从而为工业化应用铝合金导管的设计制造提供相关依据。

已完成结题报告一份;图片展示产品。

数控机床CPS建模及系统开发

项目成员:陈璐、程英豪、郝思婷、徐慧、闻晶、冉会英、苗恒坤、郭培

校企导师:郝小忠、谢刚

项目介绍及成果:

本项目以一台配置西门子840Dsl系统的DMU-80P五坐标加工机床为研究对象,建立包含数据采集,数据存储,数据分析以及可视化显示的四层结构CPS模型。

已完成opc数据采集系统;基于机床高频实时运动数据的轨迹误差在线监测系统;基于opengl的采集数据与机床运动可视化界面。

智能车间实时调度方法研究

项目成员:赵振涵、宁映翕、葛胜贤、陈玥耳、吴泽民

校企导师:闫崇京、谢刚

项目介绍及成果:

智能化的生产调度与产线排程作为智能化车间的核心和关键,对资源的优化配置和科学运作起着举足轻重的作用。因此,科学、有效的计划与调度成为企业实现制造系统平稳、高效运转的关键。调度的成功与否,直接关系着在制品库存水平、交货期满意度、供货周期和生产效率等重要指标。

已完成结题报告一份,仿真模型三个。

钛合金接头拓扑优化分析

项目成员:赵雨洁、康瑞、李超、吴薇

校企导师:张宏建、李飞

项目介绍及成果:

本课题针对这四个接头零件,进行应力分析和拓扑优化,使工件在满足强度、刚度要求的前提下,得到新的桁架代替结构,实现轻量化,为TC4在飞机接头上的应用提供参考。

已完成调研报告1篇;仿真报告4篇;实物模型4个。

便携式数据采集器软件开发设计——基于Xilinx Zynq MPSoC (ARM双核Cortex A9)

项目成员:韩世凡、刘小雨、葛明慧、陆禹帆、张越

校企导师:陈鑫、张颖、成金涛

项目介绍及成果:

本项目主要研究工作为数据采集的软件开发,其工作内容包括:a)信号滤波;b)数据显示;c)数据分析;d)数据存取

已完成软件系统一份;软件程序一份;采用了ZYNQ芯片作为平台,通过芯片内置的XADC实现模数转换功能,基于AXI总线协议设计传输接口,完成数据从可编程逻辑端到处理器端的传输,之后将采集到的数据存储到DDR中。通过串口将采集到的数据传给上位机进行界面显示。

3D打印钛合金构件应力分析

项目成员:金洪西、仇舒凡、唐枫叶、张玉莲、龙金卫

校企导师:魏艳红、刘仁培、李光俊

项目介绍及成果:

本项目以航空发动机叶片为例,获取Ti6Al4V(TC4)发动机叶片的热物理性能参数、提取某种叶片的几何模型,分析叶片快速成型过程中的边界条件,利用有限元软件MSC.Marc建立Ti6Al4V(TC4)发动机叶片的有限元模型,对激光快速成型过程中的热力耦合场进行数值模拟。针对叶片快速成形影响因素设计正交表格,得到不同的模拟结果,对比分析提出改善成形质量的有效方法。

针对叶片快速成形影响因素设计正交表格,得到不同的模拟结果,对比分析得到最佳成型方案。结题报告一份,小论文一篇。

2018年12月5日

成飞-南航“智汇蓝天”校企协同育人平台

项目颁奖典礼暨发布会

欢迎您的到来!

(18:30  南航将军路校区一号楼4楼报告厅)

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